　　pp再生料用处，不仅环境污染问题，节省了能源消耗，但在实际发展中，再生的颗粒面临着许多问题，如质量源参数对齐不对齐，质量稳定，恢复业务为主的小型和中型规模、行业破碎、成本高于主要的塑料，且等等，是所有再生的塑料发展问题的道路上。尽管有这些困难，但粮食是未来行业发展趋势，行业建议，企业应该抓住机遇，使必需，使行业健康、稳定的发展。PP塑胶原料应用范围/PP塑胶原料编辑汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。并且，国家应该做相关的业务政策，鼓励和支持。

　　再生料PP的分类

　　聚丙烯按照分子结构形态的不同可分为均聚聚丙烯（PP-H）、嵌段共聚聚丙烯（PP-B）和无规共聚聚丙烯（PP-R）三种。这三种材料结构的差异使他们具有不同的应用特性，因此也具有不同的用途。

　　PP-R是由丙烯单体和少量的乙烯单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。这些性能特征是由PP聚集态结构和大分子链构造决定的，因此可用聚乙烯进行改性。PP-R分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。乙烯单体在丙烯分子链中的分布越无规，聚丙烯性能的改变越显着。

　　PP-H由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，因此分子链的规整度很高，因此材料的结晶度高、冲击性能较差。为改善PP-H的较脆的问题，部分原料供应商也采用聚乙烯及乙丙胶共混改性的方法来提高材料的韧性，但却不能从本质上解决PP-H的长期耐热稳定性能。由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的编织袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。　　同PP-R相比，PP-B中的乙烯含量较高，一般为7～15％，但由于PP-B中两个乙烯单体及三个单体连接在一起的概率非常高，因此说明由于乙烯单体仅存在嵌段相中，并未将PPH的规整度降低，因而达不到改善PP-H熔点、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能的目的。

　　如何避免再生料pp用处内出现黑点

　　pp再生料用处的外观直接关系到性价比和质量，为了不影响产品市场和用户需求，需要采取有效措施避免这种状况。

　　1、清理料筒及螺杆，使用无杂质、干净的PP再生塑料原料或通用塑料原料。

　　2、在PP再生塑料中加入有外润滑剂，增加熔胶筒后端的温度。

　　3、校正螺杆与焰胶筒间隙，使空气能顺利排出熔胶筒。

　　4、降低射嘴的温度或控制温度变化范围。

　　5、尽置缩短成型循环时间；减小螺杆转速、加大背压，尽置让PP再生塑料不在焰胶简内滞留。

　　除了上述5点，还可根据实际更改工艺参数，缩短注塑成型周期。希望今天的知识对您有所帮助。

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